机械密封件的密封作用是什么原因？
首先，突面开启
修理机械密封件时，有86％的密封件由于损坏而无效，只能在损坏之前泄漏。 当凸表面打开时，材料中的液体颗粒在液体工作压力的作用下进入凸表面。 封闭凸表面后，将液体颗粒放置在软环的表面上，该表面实际上变成了“沙”。 “砂轮”会破坏硬环表面。
由于将动环或硅酮环拧紧在轴（套筒）上，因此，当将轴系上时，不能立即将动环安装到机器上，然后打开凸出表面，并关闭凸出表面并 封闭，使液体颗粒进入突起。 面对
轴（套筒）和阻力构件的中间也有液体颗粒，这可能会损坏硅胶环或活动环的阻力（相对动态密封点，机械故障）。 另一方面，该物质还将在硅酮环和轴（套筒）之间的摩擦位置产生晶体，并且液体化学物质也将出现在黄色区域中，从而打开表面。
二，超温
由于表面上产生的热量，硅树脂环的使用温度应低于设计标准。 氟橡胶和ptfe的涂覆温度为218°C，丁腈橡胶的涂覆温度为164°C。尽管它们可以承受较高的温度并且由于表面突出而没有较高的热量，但硅酮环具有以下危险： 重新硫化橡胶。失去延展性并泄漏。
在凸面的中间，由于热而引起诸如碳的物质的晶体，从而使阻力构件被粘附并且凸面被固化。 而有些高聚物焦化厂由于温度过高，一些流体力学人员因温度过高而损失了水分，甚至闪燃。
除了改变材料的状况外，它还会增加其腐蚀速率。 金属材料零件的变形，铝合金表面的开裂以及某些涂层间隙，设计方案应采用平衡的机器密封以降低比压，以免过热。
