橡胶密封件无效原因
影响橡胶密封无效的主要因素
1、压缩机润滑油采用不善
如果常用的压缩机润滑油与液压密封件的相溶性差，将加快塑胶粒霉变、液压密封件增加脆化以及产生不沉性油垢等，加快液压密封件的损坏，造成液压密封件无效。因此采用压缩机润滑油时必须看重与橡胶材料的相溶性。
2、操作温度及环境条件
液压密封件的操作温度是影响密封性性能的重要因素，液压密封件在超低温和高溫所展现出的变化是大不相同的。
系统内压缩机润滑油操作温度以及液压密封件周边气温过高，最易造成硫化橡胶产生变软、增加、压力提升及耐压力降低；气温进低，则弹性降低、发硬发脆、干裂。
另外，外界环境变化、尘埃多，对液压密封件唇部会造成不同程度的损坏和挫伤问题。
3、系统内部结构融入气体
系统内有气体，则压缩机润滑油里会产生大量的小气泡，当小气泡走到液压密封件的內侧压力面时，会快速产生很大的动能，而导致液压密封件唇部严重损害；若系统内油水蒸气过多，且压力和气温达到一定值时，会导致压缩机润滑油“着火”，造成液压密封件支撑点环、防挤环烧蚀或熔融、橡胶密封件部分炭化等损害。
